Blog

1, Kľúčom je návrh pred deformáciou

V prípade plastových foriem na výrobu vzduchových a vodných nádrží pre automobily je kontrola kvality návrhu a výroby náročnejšia ako pri bežných typoch, pretože tento typ dielov sa zvyčajne lisuje z materiálu PA6 (PA66) + GF (30-35%) a tento druh materiálu sa počas procesu lisovania ľahko deformuje a zodpovedajúca veľkosť výrobku sa ľahko dostane mimo tolerancie. Preto sa oboznámenie sa s jeho pravidelnosťou deformácie a následné vykonanie návrhu pred deformáciou na základe skúseností a výsledkov CAE analýzy v ranom štádiu procesu návrhu stalo kľúčom k úspechu výroby foriem.

Tím spoločnosti Enuo Mold má viac ako 10 rokov skúseností s výrobou foriem pred deformáciou a obsluhoval spoločnosti Valeo, Mahle-behr, Delphi a ďalších svetoznámych zákazníkov v oblasti autodielov. Tu stručne predstavíme naše skúsenosti s výrobou foriem na vzduchové a vodné nádrže do automobilov. Samozrejme, rôzne spoločnosti majú rôzne postupy, a ak máte vážení čitatelia odlišné názory, srdečne vás pozývame na komunikáciu s nami.

2, Analýza výkresov dielov, objasnenie kľúčových oblastí produktu a veľkosti

Aby sme pochopili dôležité oblasti produktu a súvisiace kľúčové rozmery, vždy je prvým krokom po doručení výkresov produktu od zákazníka, venujte väčšiu pozornosť týmto dôležitým bodom, ako napríklad „koncová plocha“ produktu („Koncová plocha“ bola najprísnejšie požadovaná ako priamosť, rovinnosť a tolerancia veľkosti tvaru a ostatné časti rozmerov produktu sa budú meniť), „plocha otvoru rúrky“ (rozmer „otvoru rúrky“ je tiež veľmi dôležitý, zvyčajne sa vyžadujú tolerancie polohy, valcové a rozmerové tolerancie) a „návarok“ produktu a rebrá v tvare „U“ atď., ktoré sú zobrazené nižšie:

V prípade novej formy vykonajte predbežnú deformáciu výrobku (vykonajte „kompenzáciu materiálu“ v opačnom smere odhadovanej deformácie vopred podľa skúseností a analýzy CAE a navrhnite ich korekciu po pôsobení skutočnej deformácie). Po skúške formy vykonajte malé úpravy na základe skutočnej deformácie výlisku výrobku, aby ste upravili plastickú geometriu, tvar a polohu atď.

3, Kreslenie produktov.

Pre uľahčenie budúcej optimalizácie foriem je potrebné, aby sme si sami nakreslili nové 3D údaje o produkte podľa produktu zákazníka (dôležité parametre by sa mali zachovať). Stanovenie hodnoty deformácie produktu v kombinácii s analýzou toku formy a skúsenosťami s úpravou údajov o produkte, nižšie môžete vidieť trendy zaznamenaných deformácií:

Tu je niekoľko tipov, o ktoré sa radi podelíme počas procesu prekresľovania, ako napríklad: vždy začnite kreslením oblasti „Základná koncová plocha“, podľa hodnoty deformácie nakreslite priamosť, krivku rovinnosti na okraji produktu a odkážte na tieto krivky na priamosť plochy „Natiahnutie“ (príkaz UG). Rovinné plochy sa robia pomocou „Ohraničenie“ (príkaz UG). Tento krok je dôležitý pre uľahčenie budúcich zmien, najprv nakreslite krivku, priamo „nenaťahujte“ (príkaz UG) plochu a potom pomocou deformačnej plochy priamosti získajte tvar produktu pomocou „Odsadenia“ (príkaz UG). Aby ste sa vyhli zmene príliš veľkého množstva častí formy počas nasledujúcej optimalizácie formy, vyrežte plastový materiál v oblasti „Základná koncová plocha“ produktu a potom ho obnovte v úpravách T1-T3 na základe skutočnej deformácie produktu (plus plast).

Užitočné tipy:

1. Nekopírujte profil povrchu zákazníckeho produktu, pokiaľ je to možné, skúste si ho nakresliť sami. To umožní jednoduché zmeny pri následných úpravách formy, vrátane hrúbky steny. Ak sú tvary kopírované z produktu zákazníka, po viacerých úpravách sa 3D dáta skreslia.
2. V procese kreslenia čo najviac skontrolujte 2/3D údaje o produkte zákazníka, aby ste predišli ich odlišnostiam.

4, Možný trend deformácie dôležitej časti produktu

1, Deformácia produktu „Základná koncová plocha“

Pokiaľ je to možné, vykonajte na začiatku redukčné pôsobenie na plastový materiál, aby ste sa čo najviac vyhli prepracovaniu častí formy. Červená čiara nižšie zobrazuje odhadovaný trend deformácie výrobku. Upozorňujeme, že „výčnelok“ alebo rebrá v tvare „U“ alebo súvisiaci materiál by sa mali posúvať spolu s „povrchom základného konca“ (časť materiálu pod výčnelkom sa posunie nadol o 0,5 mm, potom by sa „výčnelok“ mal tiež posunúť nadol o 0,5 mm) a potom nakreslite ďalšie. Na ich nakreslenie sa odporúča použiť „povrch“ (príkaz UG).

2, Deformácia produktu „otvoru trubice“

Tvar polomeru „R“ na spodku rúry by mal byť presne rovnaký ako údaje o produkte zákazníka, pretože tento polomer „R“ ovplyvňuje pevnosť dôležitej oblasti produktu. Za normálnych okolností by sa okrúhla rúra mala najskôr plasticky zmenšiť po stranách a potom zmeniť hodnotu podľa skutočnej deformácie. Pri väčších rúrach môže byť tvar rúry vopred navrhnutý ako oválny.

3, deformácia plastového bitu v tvare „U“ produktu

Plast v tvare „U“ sa tiež musí deformovať o 2 až 3 stupne, stredná oblasť rebier v tvare „U“ by mala tiež rezať materiál po stranách (obrázok 1). Po dôkladnom nakreslení všetkých výrobkov a návrhu polomeru „R“ (tiež pre uľahčenie zmien, niekedy sa opätovné vytvorenie polomeru „R“ nepodarí alebo trvá dlho), ak niektoré geometrie v 3D dátach zákazníka neboli skosené, môžeme ich skosiť, ak to neovplyvní montáž dielov (väčšina zákazníkov uprednostňuje ostrý tvar so skosením s polomerom „R“). Okrem toho, niektoré výrazné geometrie na hlavnom tele výrobku sú veľké, pri tomto type deformácie výrobku by sa mala venovať väčšia pozornosť rovnobežnosti a kolmosti (obrázok 2).

5, Záver

Vyššie sú uvedené naše vlastné skúsenosti s návrhom formy na výrobu automatickej vzduchovej a vodnej nádrže – „ľahko deformovateľnej“. Po dokončení tohto kroku si myslím, že polovica úspechu výroby takýchto foriem by bola dosiahnutá, tak kde je tá druhá polovica? Prečítajte si, prosím, ďalšiu časť tohto článku „Viete, ako vyrobiť formu pred deformáciou? – časť o výrobe“ budúci týždeň.
Dobre, milí čitatelia, ďakujem vám za váš čas, ktorý ste si tu prečítali. Teším sa na vás v ďalšej časti!