Blog

1, Dizajn pred deformáciou je kľúčom

Pokiaľ ide o plastovú formu na výrobu automobilových nádrží na vzduch a vodu, kontrola kvality dizajnu a výroby je ťažšia ako pri normálnom type, pretože diely tohto typu sú zvyčajne tvarované zmesou materiálu PA6 (PA66) + GF (30-35 %), a to druh materiálu sa ľahko deformuje počas procesu formovania a zodpovedajúca veľkosť produktu je ľahko mimo tolerancie. Preto, oboznámenie sa s jeho pravidelnosťou deformácie, potom urobiť predbežný návrh deformácie na základe skúseností a výsledku analýzy CAE v počiatočnom procese návrhu sa stalo kľúčom k úspechu výroby foriem.

Tím Enuo foriem má viac ako 10-ročné skúsenosti s výrobou foriem pred deformáciou a slúžil spoločnostiam Valeo, Mahle-Behr, Delphi a ďalším svetovo uznávaným zákazníkom automobilových dielov. Tu stručne predstavíme naše skúsenosti s výrobou foriem pre automatické vzduchové a vodné nádrže. Iste, rôzne spoločnosti majú rôzne praktiky, ak vážení čitatelia majú rôzne názory, tiež srdečne vítame komunikáciu s nami.

2, Analýzou výkresov dielov objasnite kľúčové oblasti produktu a veľkosť

Pochopenie dôležitých oblastí produktu a súvisiace kľúčové veľkosti sú vždy prvým krokom, keď zákazníkovi prídu nákresy produktov, potom venujte väčšiu pozornosť týmto dôležitostiam, ako je napríklad „koncový povrch“ produktu („koncový povrch“ sa vyžadovala najprísnejšie rovnosť, rovinnosť a tolerancia veľkosti tvaru a ďalšie časti rozmeru produktu sa budú meniť)“, oblasť ústia rúry (veľmi dôležitý je aj rozmer „výstupu rúry“, zvyčajne sa vyžadujú polohové, valcové a rozmerové tolerancie) a výrobok „ Boss“ a „U-tvar“ rebrá atď., sú zobrazené nižšie:

Pre novú formu urobte na výrobku predbežnú deformáciu (vykonaním „materiálovej kompenzácie“ v opačnom smere odhadovanej deformácie vopred podľa skúseností a analýzy CAE, navrhnite ich opravu po skutočnej deformácii). Po skúške formy urobte malú úpravu založenú na skutočnej deformácii výlisku, aby sa opravila plastická geometria, tvar a poloha atď.

3, Kreslenie výrobkov.

Pre uľahčenie budúcej optimalizácie foriem je potrebné nakresliť nové 3D údaje o produkte sami podľa produktu zákazníka (dôležité parametre by mali byť zachované). Pri určovaní hodnoty deformácie produktov v kombinácii s analýzou toku formy a skúsenosťami s úpravou údajov o produkte nižšie môžete vidieť zaznamenané trendy deformácie:

Tu sú niektoré tipy, o ktoré sa radi podelíme počas procesu prekresľovania, ako napríklad: vždy začnite pri kreslení oblasti „Základný koniec povrchu“, podľa hodnoty deformácie nakreslite priamosť, krivku rovinnosti na okraji produktu, pozrite si tieto krivky na „Roztiahnuť“ (príkaz UG) rovnosť povrchu. Rovinnosť plôch sa robí pomocou „Ohraničenia“ (príkaz UG). Tento krok je dôležitý, aby ste uľahčili budúce zmeny, najskôr nakreslite krivku, priamo „nenaťahujte“ (príkaz UG) povrch, potom pomocou deformačnej plochy priamosti získajte tvar výrobku „Offset“ (príkaz UG). Aby ste sa vyhli výmene príliš veľkého množstva častí formy počas nasledujúcej optimalizácie formy, urobte rezanie plastového materiálu v oblasti „Základný koniec“ produktu a potom ich obnovte v modifikácii T1-T3 na základe skutočnej deformácie produktu (plus plast).

Užitočné tipy:

1. Nekopírujte pokiaľ možno povrch profilu zákazníckych produktov, skúste si ich nakresliť sami. Aby sa pre nasledujúcu úpravu formy dali ľahko meniť, vrátane hrúbky steny. ak sú tvary skopírované z produktu zákazníka, potom po viacnásobnej úprave dôjde k skresleniu 3D údajov.
2. V procese kreslenia čo najviac skontrolujte 2/3D údaje o produkte zákazníka, aby ste predišli ich rozdielnosti.

4, možný trend deformácie dôležitej časti produktu

1, deformácia produktu „Základný koncový povrch“

Pokiaľ je to možné, aby sa znížil účinok na plastový materiál na začiatku, môže sa vyhnúť prerobeniu častí formy, pokiaľ je to možné. Červená čiara nižšie zobrazuje odhadovaný trend deformácie produktu. všimnite si, prosím, že „náboj“ alebo „U“ rebrá alebo súvisiaci materiál by sa mal posúvať so „základnou koncovou plochou“ k sebe (Časť materiálu pod výčnelkom sa posunie dole o 0,5 mm, potom by „náraz“ mal tiež klesnúť o 0,5 mm ) a potom nakreslite ďalšie. Na ich kreslenie sa odporúča použiť „povrch“ (príkaz UG).

2, Deformácia produktu „Otvor rúrky“

Tvar polomeru „R“ na koreni rúrky by mal byť presne rovnaký ako údaje o produkte zákazníka, pretože tento polomer „R“ ovplyvňuje pevnosť dôležitej oblasti produktu. Za normálnych okolností by mala byť okrúhla trubica najskôr plastová vedľa seba, potom zmeniť hodnotu podľa skutočnej deformácie, pre väčšiu trubicu môže byť tvar trubice vopred navrhnutý ako oválny.

3, plastická deformácia bitov v tvare "U".

Plast „U-tvaru“ tiež potrebuje urobiť asi 2-3 stupňovú deformáciu, stredná oblasť „U-tvaru“ rebier by mala tiež robiť rezanie materiálu vedľa seba (obrázok 1). Po dobrom nakreslení všetkých produktov a následnom návrhu polomeru „R“ (aj na uľahčenie zmeny, niekedy prestavba polomeru „R“ zlyhá alebo sa strávi dlhý čas), ak sa niektoré geometrie v 3D údajoch zákazníka neskosili, môžeme skosiť ich, ak neovplyvňujú montáž dielov (väčšina zákazníkov preferuje skosenie ostrého tvaru s polomerom „R“). Okrem toho, niektoré výrazné geometrie na hlavnom tele výrobku sú veľké, tento typ deformácie výrobku by mal venovať väčšiu pozornosť rovnobežnosti a kolmosti (obrázok 2).

5, Záver

Vyššie uvedené sú naše vlastné skúsenosti s dizajnom automatickej vzduchovej a vodnej nádrže - „ľahko deformovateľná“ forma produktu. dokončení tohto kroku je dobré, myslím, že polovica úspechu výroby takýchto foriem by bola dosiahnutá, potom kde je druhá polovica? pozrite si ďalšiu časť tohto článku „Viete, ako vyrobiť preddeformačnú formu? – časť výroby“ budúci týždeň.
Dobre, milí čitatelia. ďakujem za váš čas pri čítaní tu. Tešíme sa na vás v ďalšej časti!