Vážení čitatelia, v minulom článku sme hovorili o sekcii dizajnu na ovládanie formy pred deformáciou (Ako ovládať deformáciu časti vzduchovej a vodnej nádrže? - sekcia dizajnu), ale predpokladom je dobrý dizajn, musíme to urobiť veľa úprav na prispôsobenie rozmeru podľa skutočného výsledku skúšky formy.Ako viete, iná časť má inú geometriu, a preto by sa rôzny stav tvarovania mal zhodovať s rôznymi riešeniami.ok, prosím, nasledujte ma, aby ste vedeli, aké riešenie by sme mali konať.
Všeobecne povedané, normálne potrebujeme 4-krát skúšku formy, aby bola forma pripravená na odkúpenie, a každá skúška má svoju úlohu prispieť k dokončeniu formy.
T0:
Skúška T0 je vnútorná akcia nášho tímu na kontrolu funkcie formy a overenie, či je výsledok predbežnej deformácie, ktorú sme navrhli alebo vyrobili vo forme, správny alebo nie.
Získanie údajov o skutočnej deformácii dielu (koncový povrch základne, otvor rúrky, montážne otvory, montážna pracka...)
Pokúste sa nájsť všetky problémy s plesňou, bez ohľadu na to, či sú zjavné alebo skryté, napríklad: činnosť otvárania / zatvárania formy, činnosť vyhadzovania formy, stav rovnováhy naplnenia materiálu, stav odformovania dielov, záblesk a krátky výkrik atď.
Aby vzorky zostali pri normálnej teplote 24 hodín vo voľnom stave, potom zmerajte ich rozmery (rozmery sa uvádzajú len pre vnútornú úpravu), najmä na kontrolu oblasti chodidla, ako je rovnosť, rovinnosť, výška a hrúbka chodidla.Pretože plocha chodidiel je vždy meracím základom.Keď je k dispozícii správa o rozmeroch T0, upravte formu podľa toho zváraním.
Tipy:
Pri úprave rozmeru po T0 dbajte len na rovinnosť, priamosť a kolmosť.
T1:
Pre skúšku T1 sa k nám zvyčajne zákazník pripojí na skúšku formy. A mali by sme si uvedomiť nižšie uvedené ciele z T1.
Funkcia a pohyb formy by mali byť v poriadku a stav vstrekovania by mal prebiehať v stabilnom stave.
Rozmery vzoriek by mali byť takmer v poriadku na priamosť, rovinnosť a kolmosť oblasti chodidla.
O 24 hodín neskôr zmerajte vzorky (zákazníkovi budú zaslané správy o celých rozmeroch) a podľa výsledkov sa vykoná úprava formy.
Tipy:
Výmena mäkkej ocele vložiek jadra za požadovanú tvrdú oceľ.medzitým skontrolujte časti nástroja a noriem, aby ste pripravili kontrolný zoznam.
Urobte malé úpravy týkajúce sa priamosti, rovinnosti a kolmosti.
Optimalizácia tolerancie všetkých pozícií.
T2:
Ciele testovania T2 sú:
95% pozičné rozmery rúr, brektov a príchytiek v tolerancii.Ak chcete zmerať vzorky a skontrolovať, či zostávajú nejaké rozmery NG.
100% priamosť, rovinnosť a kolmosť sú v tolerancii.
Všetky nezhody medzi vložkami sú v rámci 0,1 mm.
Vzorky T2 by mali byť predložené zákazníkovi na test funkčnosti a zostavy, komunikáciu so zákazníkom, ak existuje spätná väzba z testov.Ak bez technických zmien, upravíme formu podľa plánu.
Tipy:
Optimalizácia všetkých rozmerov.
T3:
T3 skúšobná forma by mala byť úplne dokončená s rozmermi a vzorkami.
Skúška schválenia nástroja (TA alebo T4) by mala prebiehať nepretržite 2-4 hodiny, aby sa overila funkcia formy a kvalita vzorky.Po dokončení vyskúšania konečne skontrolujte formu pred odoslaním.
Vyššie sú zhrnuté procesy úpravy preddeformačnej formy.podrobné informácie nás prosím kontaktujte prostredníctvomharry@enuomold.com
Ďakujem za Váš čas!
Čas odoslania: 28. septembra 2020