Dongguan Enuo mold Co, Ltd je dcérskou spoločnosťou Hong Kong BHD Group, dizajn a výroba plastových foriem je ich hlavným predmetom podnikania. Ďalej sa zaoberá CNC obrábaním kovových dielov, výskumom a vývojom prototypových výrobkov, výskumom a vývojom kontrolných prípravkov/meradiel, lisovaním plastových výrobkov, striekaním a montážou.

The solutions to control the deformation of air & water tank-modification section
Kreativita 5 komentárov 28. september 2020

Riešenia na kontrolu deformácie sekcie úpravy nádrže na vzduch a vodu

Vážení čitatelia, v minulom článku (Ako ovládať deformáciu časti nádrže na vzduch a vodu? -časť o dizajne) sme hovorili o sekcii návrhu na kontrolu formy pred deformáciou, ale predpokladom je mať dobrý dizajn , Potrebujeme tiež urobiť veľa práce na úprave rozmerov podľa skutočného výsledku skúšky formy. Ako viete, rôzne časti majú odlišnú geometriu, a preto by rozdielny stav lisovania mal zodpovedať rôznym riešeniam. ok, nasledujte ma, aby ste vedeli, aké riešenie by sme urobili.

Všeobecne povedané, normálne potrebujeme 4-krát skúšku formy, aby bola forma pripravená na odkúpenie, a každá skúška má svoju úlohu prispieť k úplnosti formy.

T0:

Skúška T0 je našou tímovou vnútornou činnosťou, ktorá kontroluje funkciu formy a overuje, či sú výsledky predbežnej deformácie, ktorú sme navrhli alebo vyrobili vo forme, správne alebo nie.

aed1

Získanie údajov o skutočnej deformácii súčiastky (koncový povrch základne, otvor trubice, otvory pre montáž, montážna spona ...)

Pokúste sa nájsť všetky problémy s plesňou, bez ohľadu na to, či sú skryté alebo skryté, napríklad: otváranie/zatváranie formy, činnosť vyhadzovania formy, stav rovnováhy plnenia materiálu, stav odformovania súčiastky, blesk a krátke výkriky atď.

Aby sa vzorky udržali pri normálnej teplote 24 hodín s voľným stavom, zmerajte ich rozmery (rozmery sa uvádzajú iba pri vnútornej úprave), najmä na kontrolu oblasti chodidla, ako je rovnosť, rovinnosť, výška a hrúbka chodidla. Pretože oblasť chodidla je vždy ako podklad pre meranie. Hneď ako bude k dispozícii správa o rozmeroch T0, upravte formu podľa toho zváraním.

Tipy:

O úprave rozmerov po T0 dbajte iba na rovinnosť, rovnosť a kolmosť.

T1:

Pokiaľ ide o vyskúšanie T1, zákazník sa k nám zvyčajne pripojí na vyskúšanie formy. A nižšie uvedené ciele z T1 by sme si mali uvedomiť.

Funkcia a pohyb formy by mali byť v poriadku a stav vstrekovania by mal byť spustený so stabilným stavom.

Rozmer vzoriek by mal byť takmer v poriadku na rovnosti, rovinnosti a kolmosti oblasti chodidla.

O 24 hodín neskôr sa zmerajú vzorky (kompletné správy o rozmeroch budú odoslané zákazníkovi) a podľa výsledkov sa vykoná úprava formy.

Tipy:

Výmena mäkkej ocele vložiek jadra za požadovanú tvrdú oceľ. medzitým skontrolujte nástroj a štandardné časti a pripravte kontrolný zoznam.

Vykonajte malé úpravy o priamosti, rovinnosti a kolmosti.

Optimalizácia tolerancie všetkých polôh.

achus

T2:

Ciele vyskúšania T2 sú:

95% polohové rozmery potrubí, brektov a svoriek v tolerancii. Na zmeranie vzoriek a overenie, či zostanú nejaké rozmery NG.

100% priamosť, rovinnosť a kolmosť sú v tolerancii.

Všetky nezhody medzi vložkami sú v rozmedzí 0,1 mm.

Vzorky T2 by mali byť predložené zákazníkovi na test funkčnosti a montáže, komunikáciu so zákazníkom v prípade spätnej väzby z testov. Ak bez technických úprav zmeníme formu podľa plánu.

Tipy:

Optimalizácia všetkých rozmerov.

T3 :

Pri skúške T3 by mala byť forma úplne dokončená z hľadiska rozmerov a problémov so vzorkou.

Skúška schválenia nástroja (TA alebo T4) by mala prebiehať nepretržite 2 až 4 hodiny, aby sa overila funkcia formy a kvalita vzorky. Po dokončení skúšania konečne skontrolujte formu pred odoslaním.

Vyššie sú zhrnutie postupu úpravy preddeformačnej formy. podrobné informácie, kontaktujte nás prostredníctvom harry@enuomold.com

Ďakujem za Váš čas!


Čas zverejnenia: 28. september 2020