Plastová forma sa skladá hlavne z troch častí: odlievacieho systému, formovacích častí a konštrukčných častí.Medzi nimi sú vtokový systém a lisovacie časti časti, ktoré sú v priamom kontakte s plastom a menia sa s plastom a výrobkom.Sú to najzložitejšie a vymeniteľné časti plastovej formy a vyžadujú najvyššiu kvalitu spracovania a presnosť.
Systém vtoku plastovej formy sa vzťahuje na časť žľabu predtým, ako plast vstúpi do dutiny z dýzy, vrátane hlavného žľabu, dutiny pre studený materiál, žľabu a vtoku.Lisované časti označujú rôzne časti, ktoré tvoria tvar výrobku, vrátane pohyblivých foriem, pevných foriem a dutín, jadier, formovacích tyčí a výfukových otvorov.
1. Mainstream
Je to priechod vo forme, ktorý spája dýzu vstrekovacieho stroja s bežcom alebo dutinou.Horná časť vtoku je konkávna na spojenie s dýzou.
Vstupný priemer hlavného kanála by mal byť o niečo väčší ako priemer dýzy (0,8 mm), aby sa zabránilo pretečeniu a zabránilo sa zablokovaniu oboch v dôsledku nepresného pripojenia.
Priemer vstupu závisí od veľkosti produktu, zvyčajne 4-8 mm.Priemer vtokového kanála by mal byť rozšírený smerom dovnútra pod uhlom 3° až 5°, aby sa uľahčilo uvoľnenie nečistôt bežca.
2. Otvor pre studený materiál
Je to dutina na konci hlavného kanála na zachytenie studeného materiálu generovaného medzi dvoma vstrekmi na konci dýzy, čím sa zabráni zablokovaniu žľabu alebo vtoku.Ak sa studený materiál primieša do dutiny, vo vyrobenom produkte ľahko vzniká vnútorné napätie.
Priemer otvoru pre studený materiál je asi 8-10 mm a hĺbka je 6 mm.Aby sa uľahčilo vyberanie z formy, dno často nesie vyberacia tyč.Horná časť odformovacej tyče by mala byť navrhnutá ako cik-cak hák alebo zapustená drážka, aby sa vtok mohol pri vyberaní hladko vytiahnuť.
Po tretie, skrat
Je to kanál spájajúci hlavný kanál a každú dutinu vo viacdrážkovej forme.Aby tavenina vyplnila každú dutinu rovnakou rýchlosťou, usporiadanie bežcov na forme by malo byť symetrické a rovnako vzdialené.Tvar a veľkosť žľabu má vplyv na tok taveniny plastu, vyberanie výrobku z formy a jednoduchosť výroby formy.
Ak sa uvažuje prietok rovnakého množstva materiálu, odpor prietokového kanála kruhového prierezu je najmenší.Pretože je však špecifický povrch valcového bežca malý, je nepriaznivý pre ochladzovanie nadbytočného materiálu bežca a bežec musí byť otvorený na dvoch poloviciach formy, čo je náročné na prácu a ľahko sa vyrovnáva. .
Čas odoslania: 24. augusta 2022