Vážení čitatelia, v minulom článku (Ako kontrolovať deformáciu dielu nádrže na vzduch a vodu? - časť o návrhu) sme hovorili o sekcii návrhu na riadenie preddeformačnej formy, ale predpokladom je dobrý návrh, musíme tiež vykonať veľa úprav na úpravu rozmerov podľa skutočného výsledku skúšky formy. Ako viete, rôzne diely majú rôznu geometriu, preto by rôzne stavy formy mali zodpovedať rôznym riešeniam. Dobre, sledujte ma, prosím, aby ste vedeli, aké riešenie by sme mali použiť.
Vo všeobecnosti potrebujeme 4-krát skúšobnú verziu formy, aby sme ju pripravili na odkúpenie, a každá skúšobná verzia má svoju úlohu prispieť k dokončeniu formy.
T0:
Skúška T0 je vnútorná akcia nášho tímu na kontrolu funkcie formy a overenie, či sú výsledky predbežnej deformácie, ktorú sme navrhli alebo vyrobili vo forme, správne alebo nie.
Získanie údajov o skutočnej deformácii súčiastky (povrch základného konca, otvor rúrky, montážne otvory, montážna spona...)
Snažte sa nájsť všetky problémy s plesňou, či už sú zjavné alebo skryté, napríklad: otváranie/zatváranie formy, vyhadzovanie formy, stav plnenia materiálu, stav vyberania dielov z formy, blikanie a krátke výkyvy atď.
Aby vzorky zostali 24 hodín pri normálnej teplote vo voľnom stave, zmerajte ich rozmery (rozmery sa uvádzajú iba pre vnútorné úpravy), najmä skontrolujte plochu podstavca, ako je priamosť, rovinnosť, výška podstavca a hrúbka. Plocha podstavca je vždy meracími údajmi. Keď je k dispozícii rozmer T0, formu upravte zváraním.
Tipy:
Pri úprave rozmerov po T0 sa dbajte iba na rovinnosť, priamosť a kolmosť.
T1:
Pri skúšobnej verzii T1 sa k nám zákazník zvyčajne pripojí na skúšobnú verziu formy a my by sme si mali uvedomiť nižšie uvedené ciele z T1.
Funkcia a pohyb formy by mali byť v poriadku a stav vstrekovania by mal byť stabilný.
Rozmery vzoriek by mali byť takmer v poriadku, čo sa týka priamosti, rovinnosti a kolmosti oblasti chodidla.
O 24 hodín neskôr sa zmerajú vzorky (zákazníkovi sa zašlú správy o plných rozmeroch) a podľa výsledkov sa vykoná úprava formy.
Tipy:
Výmena mäkkej ocele jadrových vložiek za požadovanú tvrdú oceľ. Medzitým skontrolujte nástroj a štandardné diely a pripravte si kontrolný zoznam.
Vykonávam drobné úpravy týkajúce sa priamosti, rovinnosti a kolmosti.
Optimalizácia všetkých tolerancií polohy.
T2:
Ciele skúšobnej fázy T2 sú:
95 % rozmerov potrubí, závitov a svoriek umiestniť do tolerancie. Zmerať vzorky a skontrolovať, či niektoré rozmery NG zostali v súlade.
100% priamosť, rovinnosť a kolmosť sú v tolerancii.
Všetky odchýlky medzi vložkami sú do 0,1 mm.
Vzorky T2 by mali byť predložené zákazníkovi na funkčné a montážne skúšky a v prípade spätnej väzby z testov by sa mal so zákazníkom komunikovať. Ak nie sú potrebné žiadne technické zmeny, formu upravíme podľa plánu.
Tipy:
Optimalizácia všetkých dimenzií.
T3：
Vyskúšanie T3 formy by malo byť úplne dokončené, rozmery a problémy so vzorkou.
Skúšobná skúška nástroja (TA alebo T4) by mala prebiehať nepretržite 2 až 4 hodiny, aby sa overila funkcia formy a kvalita vzorky. Po dokončení skúšky formu pred odoslaním skontrolujte.
Vyššie je uvedený súhrn procesu úpravy formy pred deformáciou. Pre podrobnejšie informácie nás prosím kontaktujteharry@enuomold.com
Ďakujem za váš čas!
Čas uverejnenia: 28. septembra 2020