15. mája 2017 - odoslanie foriem
Po niekoľkých mesiacoch tvrdej práce bola k zákazníkovi odoslaná dávka domácich foriem (dózy na potraviny). Keďže diely sú priehľadné (ako je znázornené na obrázku vyššie) a zákazník má vysoké požiadavky na vzhľad dielov. Náš inžiniersky tím urobil veľa, aby prekonal problém s odvzdušňovaním dielov. Nakoniec, naši milí zákazníci boli spokojní s výkonom týchto foriem, ďakujeme za vašu podporu. Milí kolegovia, všetci ste moji hrdinovia. ďakujem za všetku snahu! Lol…
Vyššie sú diely vstrekované formou, ktorú sme vyrobili.
Možno majú niektorí priatelia skúsenosti s výrobou foriem na priehľadné diely. ako vieme, tieto misky sú nielen vzhľadové diely, ale aj priehľadný materiál lisovaný. Jeho vzhľad je teda veľmi osobitý, preto je potrebné zabrániť odvzdušňovaniu, skratu a chybám výplne dielov. V takom prípade sa to, ako navrhnúť vložky, aby mali dobrý stav odvzdušnenia, stalo kľúčom k zaisteniu konečnej kvality formy, samozrejme veľmi dôležitou pomocou je aj nastavenie dobrého parametra lisu.
Hlavne sú tu 3 stupňové geometrie dielu, preto sa odvzdušňovanie stáva veľkým problémom. mali by ste mať skúsenosti s výrobcom foriem, aby ste vedeli, akým prípadom sme čelili!
ok, pozrime sa na celý proces výroby foriem.
Krok 1: Zákazník zadal objednávku s údajmi o diele.
Príjem časti „2D/3D dáta“, „veľkosť vstrekovacieho stroja“ a „parameter materiálu dielu“ atď.
Krok 2: Správa toku formy a DFM
Vykonajte analýzu toku formy, podľa výsledku analýzy urobte správu DFM. Komunikoval so zákazníkom, aby určil návrh dizajnu formy.
Krok 3: Návrh formy Naši dizajnéri foriem dokončia návrh podľa toku formy a správy DFM. Potom návrh odošlite zákazníkovi na overenie.
Krok 4: Výroba a montáž formy Po získaní súhlasu zákazníka s konečným dizajnom formy začneme s obrábaním ocele a montážou dielov.
Krok 5: Skúška formy
Skúška formy je najdôležitejším procesom na kontrolu kvality výroby formy, pokúste sa explodovať problémy s plesňami a potom ich vyriešiť v našom závode, čím sa zabezpečí, že forma sa bude dať dobre vyrobiť vo vstrekovacej prevádzke zákazníkov.
Krok 6: Optimalizácia formy.
Podľa výsledku pokusu s plesňou vykonáme prácu na zlepšení formy, aby sme optimalizovali problémy s plesňou. Za normálnych okolností necháme formu otestovať 1-3 krát, aby forma úplne splnila požiadavky zákazníka.
Krok 7: Odoslanie.
Po získaní súhlasu zákazníka na odoslanie formy by sme formu dobre zabalili a potom kontaktovali logistického dopravcu, aby doručil formu zákazníkovi.
Čas odoslania: 26. júla 2020