Blog

15. mája 2017 - odoslanie foriem

Po niekoľkých mesiacoch tvrdej práce bola zákazníkovi odoslaná várka foriem pre domácnosť (na potraviny). Keďže diely sú priehľadné (ako je znázornené na obrázku vyššie) a zákazník má vysoké požiadavky na vzhľad dielov, náš technický tím urobil veľa pre to, aby vyriešil problém s odvetrávaním dielov. Nakoniec, naši milí zákazníci boli s výkonom týchto foriem spokojní, ďakujeme veľmi pekne za vašu podporu. Moji milí kolegovia, ste všetci moji hrdinovia. Ďakujem za všetku vašu snahu! Lol…

Hore sú uvedené diely vstreknuté formou, ktorú sme vyrobili.
Možno majú niektorí priatelia skúsenosti s výrobou foriem na priehľadné diely. Ako vieme, tieto misky nie sú len vizuálne diely, ale aj priehľadný materiál, ktorý je odlievaný. Ich vzhľad je teda veľmi špecifický, preto sa treba vyhnúť odvetrávaniu, skratom a chybám pri plnení dielov. V takom prípade je kľúčom k zabezpečeniu konečnej kvality formy navrhnutie vložiek s dobrým odvetrávaním. Samozrejme, veľmi dôležitou pomocou je aj nastavenie dobrých parametrov lisu.
Najmä tam je trojstupňová geometria dielu, takže odvetrávanie vzduchu sa stáva veľkým problémom. Skúsení výrobcovia foriem by mali vedieť, s akým prípadom sme sa stretli!

Dobre, poďme sa pozrieť na celý proces výroby foriem.

Krok 1: Zákazník zadal objednávku s údajmi o diele.
Prijatie dielu „2D/3D údaje“, „veľkosť vstrekovacieho stroja“ a „parameter materiálu dielu“ atď.

Krok 2: Správa o toku formy a DFM
Vykonanie analýzy toku formy, podľa výsledkov analýzy vypracovanie správy DFM. Komunikácia so zákazníkom za účelom určenia návrhu konštrukcie formy.

Krok 3: Návrh formy Naši konštruktéri foriem dokončia návrh podľa prietoku formy a správy DFM. Následne predložia návrh zákazníkovi na overenie.

Krok 4: Výroba a montáž formy Po získaní súhlasu zákazníka s konečným návrhom formy začneme s obrábaním ocele a montážou dielov.

Krok 5: Skúška plesňou
Skúška formy je najdôležitejším procesom na kontrolu kvality výroby formy, snažíme sa odstrániť problémy s formou a potom ich vyriešiť v našom závode, aby sme zabezpečili, že forma sa dá dobre vyrobiť vo vstrekovacom závode zákazníka.
Krok 6: Optimalizácia formy.
Podľa výsledkov testovania formy vykonáme práce na vylepšení formy s cieľom optimalizovať problémy s formou. Formu zvyčajne testujeme 1 až 3-krát, aby úplne splnila požiadavky zákazníka.
Krok 7: Odoslanie.
Po získaní súhlasu zákazníka s prepravou formy formu dobre zabalíme a potom kontaktujeme logistického špeditéra, aby formu doručil zákazníkovi.