1. Účel skúšky formy?
Väčšina formovaných defektov sa vyskytuje počas procesu plastifikácie a formovania produktu, ale niekedy súvisí s nerozumným dizajnom formy, vrátane množstva dutín; návrh systému studených / horúcich kanálov; typ, poloha a veľkosť vstrekovacej brány, ako aj samotná štruktúra geometrie produktu.
Okrem toho, počas skutočného testovacieho procesu, aby sa odstránil nedostatok dizajnu formy, môže testovací personál nastaviť nesprávny parameter, ale skutočný rozsah údajov sériovej výroby požadovaný zákazníkom je veľmi obmedzený, akonáhle sú parametre nastavené pomocou Akákoľvek mierna odchýlka, kvalita hromadnej výroby môže viesť ďaleko za prípustný tolerančný rozsah, čo bude mať za následok zníženie skutočného výnosu výroby a zvýšenie nákladov.
Účelom skúšky formy je nájsť optimálne parametre procesu a návrh formy. Takto sa mení aj materiál, parametre stroja či faktory prostredia, forma je stále schopná nepretržite udržiavať stabilnú a sériovú výrobu.
2. Skúška formy Kroky, ktoré nasledujeme.
Aby bol výsledok skúšky formy správny, náš tím bude dodržiavať nižšie uvedené kroky.
Krok 1. Nastavenie teploty „valca trysky“ vstrekovacieho stroja.
Je potrebné poznamenať, že počiatočné nastavenie teploty suda musí byť založené na odporúčaní dodávateľa materiálu. A následne podľa konkrétnych výrobných podmienok na vhodné doladenie.
Okrem toho by mala byť skutočná teplota taveniny vo valci meraná detektorom, aby sa zabezpečila zhoda so zobrazenou obrazovkou. (Mali sme dva prípady, v ktorých bol rozdiel teplôt až 30 ℃).
Krok 2. Nastavenie teploty formy.
Rovnako aj počiatočné nastavenie teploty formy musí vychádzať z odporúčanej hodnoty poskytnutej dodávateľom materiálu. Preto sa pred formálnym testom musí zmerať a zaznamenať teplota povrchu dutín. Meranie by sa malo vykonať na inom mieste, aby sa zistilo, či je teplota vyrovnaná, a zaznamenajte zodpovedajúce výsledky pre následnú referenciu optimalizácie formy.
Krok 3. Nastavenie parametrov.
Ako je plastifikácia, vstrekovací tlak, rýchlosť vstrekovania, čas chladenia a rýchlosť skrutky podľa skúseností, potom ich vhodne optimalizujte.
Krok 4. Nájdenie bodu prechodu „zadržanie vstreku“ počas testu plnenia.
Prechodový bod je bodom prepnutia z fázy vstrekovania do fázy udržiavania tlaku, ktorou môže byť poloha vstrekovacej skrutky, čas plnenia a plniaci tlak. Toto je jeden z najdôležitejších a základných parametrov v procese vstrekovania. Pri skutočnom teste plnenia je potrebné dodržať nasledujúce body:
- Prídržný tlak a čas zdržania počas testu sú zvyčajne nastavené na nulu;
- Vo všeobecnosti sa produkt plní na 90 % až 98 %, v závislosti od konkrétnych okolností hrúbky steny a konštrukcie formy;
- Pretože rýchlosť vstrekovania ovplyvňuje polohu miesta lisovania, je potrebné pri každej zmene rýchlosti vstrekovania znovu potvrdiť bod lisovania.
Počas fázy plnenia môžeme vidieť, ako sa materiál plní do formy, a tak posúdiť, v ktorých polohách je ľahké mať lapač vzduchu.
Krok 5. Nájdite limit skutočného vstrekovacieho tlaku.
Nastavenie vstrekovacieho tlaku na obrazovke je limit skutočného vstrekovacieho tlaku, preto by mal byť nastavený vždy vyšší ako skutočný tlak. Ak je príliš nízka a potom sa k nej priblíži alebo prekročí skutočný vstrekovací tlak, skutočná rýchlosť vstrekovania sa automaticky zníži v dôsledku obmedzenia výkonu, čo ovplyvní čas vstrekovania a formovací cyklus.
Krok 6. Nájdite najlepšiu rýchlosť vstrekovania.
Rýchlosť vstrekovania, o ktorej sa tu hovorí, je rýchlosť, pri ktorej je čas plnenia čo najkratší a plniaci tlak čo najmenší. V tomto procese je potrebné venovať pozornosť nasledujúcim bodom:
- Väčšina povrchových defektov výrobkov, najmä v blízkosti brány, je spôsobená rýchlosťou vstrekovania.
- Viacstupňové vstrekovanie sa môže použiť iba vtedy, keď jednostupňové vstrekovanie nemôže splniť potreby, najmä pri skúške formy.;
- Ak je stav formy dobrý, hodnota nastavenia tlaku je správna a rýchlosť vstrekovania je dostatočná, chyba vzplanutia produktu nemá priamy vzťah k rýchlosti vstrekovania.
Krok 7. Optimalizujte čas zdržania.
Čas zdržania sa tiež nazýva pevný čas vstrekovacej brány. Vo všeobecnosti možno čas určiť vážením. čo má za následok rôzny čas zdržania a optimálny čas zdržania je čas, kedy je hmotnosť formy maximalizovaná.
Krok 8. Optimalizácia ostatných parametrov.
Ako je prídržný tlak a upínacia sila.
Veľmi pekne vám ďakujem za váš čas na čítanie tu. Zistite viac o skúške formy
Čas odoslania: 25. júla 2020