Plastová forma je nástroj, ktorý sa v priemysle spracovania plastov používa v kombinácii so strojmi na vstrekovanie plastov, aby sa plastovým výrobkom poskytla kompletná konfigurácia a presná veľkosť. Podľa rôznych metód vstrekovania sa dá rozdeliť na rôzne typy foriem.
1. Formovacia forma z vysoko expandovaného polystyrénu
Ide o druh formy, ktorá využíva expandovateľný polystyrén (guľôčkový materiál zložený z polystyrénu a penotvorného činidla) na výrobu penových obalových materiálov rôznych požadovaných tvarov.
Princíp spočíva v tom, že expandovateľný polystyrén sa môže naparovať vo forme, vrátane dvoch typov jednoduchých manuálnych foriem a hydraulických priamych foriem z penového plastu, ktoré sa používajú hlavne na výrobu obalových produktov pre priemyselné výrobky. Materiály na výrobu takýchto foriem sú liaty hliník, nehrdzavejúca oceľ, bronz atď.
2. Lisovacia forma
Vrátane kompresného vstrekovania a vstrekovania plastov existujú dva typy konštrukčných foriem. Ide o typ formy používaný hlavne na vstrekovanie termosetových plastov a ich zodpovedajúcim zariadením je lis na vstrekovanie plastov.
Metóda lisovania pod tlakom Podľa charakteristík plastu sa forma zahreje na teplotu lisovania (zvyčajne 103 ° - 108 °), potom sa odmeraný lisovací prášok vloží do dutiny formy a plniacej komory, forma sa uzavrie a plast sa zahrieva pod vysokým teplom a vysokým tlakom. Viskózny tok zmäkne, po určitom čase stuhne a tvaruje sa, čím sa dosiahne požadovaný tvar produktu.
Rozdiel medzi vstrekovaním plastov a lisovaním pod tlakom spočíva v tom, že neexistuje samostatná plniaca komora. Forma sa pred lisovaním uzavrie a plast sa v plniacej komore predhreje, čím sa zmení na viskózny tekutý stav. Pod tlakom sa upraví a vtlačí do dutiny formy, kde sa vytvrdí a vyformuje.
Lisovacia forma sa skladá hlavne z dutiny, podávacej dutiny, vodiaceho mechanizmu, vyhadzovacích dielov, vykurovacieho systému atď. Vstrekovacie formy sa široko používajú na balenie elektrických súčiastok. Materiály používané pri výrobe lisovacích foriem sú v podstate rovnaké ako pri vstrekovacích formách.
3. Vstrekovacia forma
Ide najmä o formu na výrobu termoplastických dielov, ktorá sa najčastejšie používa. Spracovateľským zariadením zodpovedajúcim vstrekovacej forme je vstrekovací lis. Plast sa najprv zahreje a roztaví v ohrievacom valci v spodnej časti vstrekovacieho lisu. Pod tlakom zátky vstupuje do dutiny formy cez trysku vstrekovacieho lisu a lejací systém formy, kde sa plast ochladí a vytvrdne do tvaru a produkt sa získa vybratím z formy.
Jeho konštrukcia sa zvyčajne skladá z tvarovacích dielov, lejacieho systému, vodiacich dielov, vytláčacieho mechanizmu, systému regulácie teploty, výfukového systému, nosných dielov a ďalších častí a je vyrobená z plastovej ocele. Proces vstrekovania plastov je zvyčajne vhodný len na výrobu termoplastických výrobkov. Plastové výrobky vyrobené procesom vstrekovania plastov sú veľmi široké. Od predmetov dennej potreby až po rôzne zložité elektrické spotrebiče a automobilové diely, všetky sa tvarujú pomocou vstrekovacích foriem. Je to jedna z najpoužívanejších metód spracovania pri výrobe plastových výrobkov.
4. Vyfukovacia forma
Forma používaná na výrobu dutých plastových nádob (ako sú fľaše na nápoje, denné chemické výrobky a iné obalové nádoby). Forma vyfukovania zahŕňa hlavne extrúzne vyfukovanie a vstrekovanie podľa procesného princípu. Princíp zahŕňa najmä extrúzne vyfukovanie, vstrekovanie, vstrekovanie s predĺžením (bežne známe ako vstrekovanie s roztiahnutím), viacvrstvové vyfukovanie, vyfukovanie dosiek atď. Zariadenie zodpovedajúce vyfukovaniu dutých výrobkov sa zvyčajne nazýva stroj na vyfukovanie plastov a vyfukovanie je vhodné len na výrobu termoplastických výrobkov. Štruktúra vyfukovacej formy je relatívne jednoduchá a použité materiály sú väčšinou vyrobené z uhlíka.
5. Extrúzna lisovacia hlavica
Typ formy používanej na výrobu plastových výrobkov kontinuálneho tvaru, tiež známy ako extrúzna lisovacia hlava, sa široko používa pri spracovaní rúr, tyčí, monofilov, dosiek, fólií, opláštenia drôtov a káblov, profilovaných materiálov atď.
Zodpovedajúcim výrobným zariadením je extrudér na plasty. Princíp spočíva v tom, že pevný plast sa za tepla a otáčania závitovky extrudéra roztaví a plastifikuje a pomocou matrice špecifického tvaru sa vytvorí prierez s rovnakým tvarom ako matrica. Kontinuálne plastové výrobky. Ich výrobné materiály sú prevažne uhlíková konštrukčná oceľ, zliatinové nástroje atď. Niektoré extrudovacie matrice sú tiež vykladané materiálmi odolnými voči opotrebovaniu, ako je diamant, na častiach, ktoré musia byť odolné voči opotrebovaniu.
Proces extrúzie je zvyčajne vhodný iba na výrobu termoplastických výrobkov, ktoré sa svojou štruktúrou výrazne líšia od vstrekovacích foriem a lisovacích foriem.
6. Pľuzgiere
Forma, ktorá používa plastové dosky a fólie ako suroviny na výrobu niektorých jednoduchších plastových výrobkov. V prípade zmäkčenia sa deformuje a pripevní k dutine formy, čím sa získa požadovaný tvarovaný výrobok, ktorý sa používa hlavne pri výrobe niektorých denných potrieb, potravín a obalových produktov na hračky.
Čas uverejnenia: 12. februára 2022