Vstrekovacie formy sú nenahraditeľnou súčasťou vstrekovania. Predstavili sme počet dutín, umiestnenie vtoku, horúci vtok, princípy konštrukčného výkresu zostavy vstrekovacích foriem a výber materiálu pre vstrekovacie formy. Dnes budeme pokračovať v predstavovaní konštrukcie výfukového systému vstrekovacej formy plastov.
Okrem pôvodného vzduchu v dutine obsahuje plyn v dutine aj nízkomolekulárne prchavé plyny vznikajúce pri zahrievaní alebo vytvrdzovaní materiálu na vstrekovanie. Je potrebné zvážiť postupné vypúšťanie týchto plynov. Všeobecne povedané, pre formy so zložitou štruktúrou je ťažké vopred odhadnúť presnú polohu vzduchového uzáveru. Preto je zvyčajne potrebné určiť jeho polohu pomocou skúšobnej formy a potom otvoriť výfukovú štrbinu. Odvzdušňovacia drážka sa zvyčajne otvára v mieste, kde je dutina Z vyplnená.
Metóda výfuku spočíva v použití častí formy na prispôsobenie medzery a otvorenie výfukovej štrbiny na výfuk.
Výfuk je potrebný na lisovanie vstrekovaných dielov a na vyhadzovanie vstrekovaných dielov. V prípade vstrekovaných dielov s hlbokou dutinou je po vstrekovaní plyn v dutine odfúknutý. Počas procesu vyberania z formy sa vytvorí vákuum medzi vzhľadom plastového dielu a vzhľadom jadra, ktoré sa ťažko demontuje. Ak je demontovanie nútené, vstrekované diely sa ľahko zdeformujú alebo poškodia. Preto je potrebné privádzať vzduch, to znamená privádzať vzduch medzi vstrekovaný diel a jadro, aby sa plastový vstrekovaný diel mohol hladko odformovať. Zároveň je na deliacej ploche opracovaných niekoľko plytkých drážok na uľahčenie odsávania.
1. Šablóna dutiny a jadra potrebuje použiť kužeľový polohovací blok alebo presný polohovací blok. Vodidlo je inštalované na štyroch stranách alebo okolo formy.
2. Kontaktná plocha dosky základne formy A a tyče na resetovanie by mali používať plochú alebo okrúhlu podložku, aby sa zabránilo poškodeniu dosky A.
3. Dierovaná časť vodiacej lišty by mala byť naklonená aspoň o 2 stupne, aby sa predišlo otrepom a otrepom, a perforovaná časť nesmie mať tenkú štruktúru čepele.
4. Aby sa predišlo preliačinám od výrobkov vyrobených vstrekovaním, šírka rebier by mala byť menšia ako 50 % hrúbky steny vzhľadového povrchu (ideálna hodnota < 40 %).
5. Hrúbka steny produktu by mala byť priemernou hodnotou a mali by sa zvážiť aspoň mutácie, aby sa predišlo preliačinám.
6. Ak je vstrekovaná časť galvanicky pokovovaná časť, pohyblivá forma musí byť tiež vyleštená. Požiadavky na leštenie sú na druhom mieste po požiadavkách na zrkadlové leštenie, aby sa znížilo vytváranie studených materiálov počas procesu tvarovania.
7. Musí byť zapustená do rebier a drážok v slabo vetraných dutinách a jadrách, aby sa predišlo nespokojnosti a stopám po popálení.
8. Vložky, vložky atď. by mali byť umiestnené a upevnené pevne a plátok by mal mať opatrenia proti rotácii. Pod vložky nie je dovolené podkladať medené a železné plechy. Ak je spájkovacia podložka vyššia, spájkovaná časť by mala tvoriť väčší povrchový kontakt a mala by byť brúsená naplocho.
Čas odoslania: 31. decembra 2021