Novinky spoločnosti

Metóda leštenia plastovej formy

Mechanické leštenie

Mechanické leštenie je metóda leštenia, ktorá sa spolieha na rezanie a plastickú deformáciu povrchu materiálu, aby sa odstránili leštené konvexné časti, aby sa získal hladký povrch. Vo všeobecnosti sa používajú tyčinky z olejových kameňov, vlnené kotúče, brúsny papier atď., pričom hlavnou metódou sú manuálne operácie. Môžu sa použiť špeciálne časti, ako je povrch rotačného telesa. Pomocou pomocných nástrojov, ako sú otočné taniere, je možné použiť ultra presné leštenie pre tých, ktorí majú vysoké požiadavky na kvalitu povrchu. Ultra-presné leštenie je použitie špeciálnych brúsnych nástrojov, ktoré sú tesne pritlačené na opracovávaný povrch obrobku v leštiacej kvapaline obsahujúcej abrazíva pre vysokorýchlostné otáčanie. Pomocou tejto technológie je možné dosiahnuť drsnosť povrchu Ra0,008μm, čo je najvyššia spomedzi rôznych metód leštenia. Formy na optické šošovky často používajú túto metódu.

Chemické leštenie

Chemické leštenie spočíva v tom, aby sa povrchová mikroskopická konvexná časť materiálu v chemickom médiu rozpustila prednostne ako konkávna časť, aby sa získal hladký povrch. Hlavnou výhodou tejto metódy je, že nevyžaduje zložité vybavenie, dokáže leštiť obrobky zložitých tvarov a dokáže leštiť veľa obrobkov súčasne s vysokou účinnosťou. Hlavným problémom chemického leštenia je príprava leštiacej kvapaliny. Drsnosť povrchu získaná chemickým leštením je vo všeobecnosti niekoľko 10 μm.

Elektrolytické leštenie

Základný princíp elektrolytického leštenia je rovnaký ako pri chemickom leštení, teda selektívnym rozpúšťaním drobných výčnelkov na povrchu materiálu, aby bol povrch hladký. V porovnaní s chemickým leštením je možné eliminovať účinok katódovej reakcie a účinok je lepší. Proces elektrochemického leštenia je rozdelený do dvoch krokov: (1) Makroskopické vyrovnávanie Rozpustené produkty difundujú do elektrolytu a geometrická drsnosť povrchu materiálu klesá, Ra>1μm. ⑵ Nízka úroveň osvetlenia: Polarizácia anódy, zlepšený povrchový jas, Ra<1μm.

Ultrazvukové leštenie

Vložte obrobok do brúsnej suspenzie a zložte ho dohromady v ultrazvukovom poli, spoliehajúc sa na oscilačný účinok ultrazvuku, takže brusivo je brúsené a leštené na povrchu obrobku. Ultrazvukové obrábanie má malú makroskopickú silu a nespôsobí deformáciu obrobku, ale je ťažké vyrobiť a nainštalovať nástroje. Ultrazvukové spracovanie možno kombinovať s chemickými alebo elektrochemickými metódami. Na základe korózie roztoku a elektrolýzy sa na miešanie roztoku aplikujú ultrazvukové vibrácie, takže rozpustené produkty na povrchu obrobku sa oddelia a korózia alebo elektrolyt v blízkosti povrchu sú rovnomerné; kavitačný efekt ultrazvuku v kvapaline môže tiež inhibovať proces korózie a uľahčiť zjasnenie povrchu.

Tekuté leštenie

Kvapalinové leštenie sa spolieha na vysokorýchlostnú kvapalinu a abrazívne častice, ktoré unáša na umývanie povrchu obrobku, aby sa dosiahol účel leštenia. Bežne používané metódy sú: spracovanie abrazívnym lúčom, spracovanie kvapalinovým lúčom, hydrodynamické brúsenie atď. Hydrodynamické brúsenie je poháňané hydraulickým tlakom, aby kvapalné médium nesúce abrazívne častice prúdilo tam a späť cez povrch obrobku vysokou rýchlosťou. Médium je vyrobené prevažne zo špeciálnych zmesí (látky podobné polymérom) s dobrou tekutosťou pri nižšom tlaku a zmiešané s abrazívami. Brúsivá môžu byť vyrobené z prášku karbidu kremíka.

Magnetické brúsenie a leštenie

Magnetické brúsne leštenie je použitie magnetických brúsiv na vytváranie brúsnych kefiek pôsobením magnetického poľa na brúsenie obrobku. Táto metóda má vysokú účinnosť spracovania, dobrú kvalitu, jednoduchú kontrolu podmienok spracovania a dobré pracovné podmienky. Použitím vhodných abrazív môže drsnosť povrchu dosiahnuť Ra0,1μm. 2 Mechanické leštenie na základe tejto metódy Leštenie spomínané pri spracovaní plastových foriem je veľmi odlišné od povrchového leštenia vyžadovaného v iných odvetviach. Presne povedané, leštenie formy by sa malo nazývať zrkadlové spracovanie. Má nielen vysoké požiadavky na samotné leštenie, ale má aj vysoké nároky na rovinnosť povrchu, hladkosť a geometrickú presnosť. Povrchové leštenie vo všeobecnosti vyžaduje len svetlý povrch. Štandard spracovania zrkadlového povrchu je rozdelený do štyroch úrovní: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm. Je ťažké presne kontrolovať geometrickú presnosť dielov kvôli metódam, ako je elektrolytické leštenie a tekuté leštenie. Avšak kvalita povrchu chemického leštenia, ultrazvukového leštenia, magnetického abrazívneho leštenia a iných metód nie je v súlade s požiadavkami, takže zrkadlové spracovanie presných foriem je stále hlavne mechanické leštenie.