Novinky spoločnosti

Metóda leštenia plastových foriem

Mechanické leštenie

Mechanické leštenie je leštiaca metóda, ktorá spočíva v rezaní a plastickej deformácii povrchu materiálu na odstránenie leštených konvexných častí a dosiahnutie hladkého povrchu. Vo všeobecnosti sa používajú tyčinky z olejového kameňa, vlnené kotúče, brúsny papier atď. Hlavnou metódou je manuálne leštenie. Môžu sa použiť špeciálne časti, ako napríklad povrch rotujúceho telesa. Pomocou pomocných nástrojov, ako sú otočné stoly, je možné vykonať ultra presné leštenie pre tých, ktorí majú vysoké požiadavky na kvalitu povrchu. Ultra presné leštenie je použitie špeciálnych abrazívnych nástrojov, ktoré sa pevne pritlačia na opracovaný povrch obrobku v leštiacej kvapaline obsahujúcej abrazíva pre vysokorýchlostné otáčanie. Pomocou tejto technológie je možné dosiahnuť drsnosť povrchu Ra0,008 μm, čo je najvyššia hodnota spomedzi rôznych leštiacich metód. Túto metódu často používajú formy na optické šošovky.

Chemické leštenie

Chemické leštenie spočíva v tom, že sa mikroskopická konvexná časť povrchu materiálu v chemickom médiu rozpustí prednostne pred konkávnou časťou, čím sa dosiahne hladký povrch. Hlavnou výhodou tejto metódy je, že nevyžaduje zložité vybavenie, umožňuje leštenie obrobkov so zložitými tvarmi a umožňuje leštenie viacerých obrobkov súčasne s vysokou účinnosťou. Hlavným problémom chemického leštenia je príprava leštiacej kvapaliny. Drsnosť povrchu dosiahnutá chemickým leštením je zvyčajne niekoľko 10 μm.

Elektrolytické leštenie

Základný princíp elektrolytického leštenia je rovnaký ako pri chemickom leštení, teda selektívne rozpúšťa drobné výčnelky na povrchu materiálu, čím sa povrch vyhladí. V porovnaní s chemickým leštením je možné eliminovať vplyv katódovej reakcie a dosiahnuť lepší výsledok. Proces elektrochemického leštenia je rozdelený do dvoch krokov: (1) Makroskopické vyrovnávanie Rozpustené produkty difundujú do elektrolytu a geometrická drsnosť povrchu materiálu sa znižuje, Ra>1μm. ⑵ Vyrovnávanie pri slabom osvetlení: Polarizácia anódy, zlepšenie povrchového jasu, Ra<1μm.

Ultrazvukové leštenie

Obrobok sa vloží do abrazívnej suspenzie a vloží sa do ultrazvukového poľa, pričom sa využíva oscilačný efekt ultrazvuku, aby sa abrazívne médium na povrchu obrobku brúsilo a leštilo. Ultrazvukové obrábanie má malú makroskopickú silu a nespôsobuje deformáciu obrobku, ale je náročné vyrobiť a nainštalovať nástroje. Ultrazvukové spracovanie sa môže kombinovať s chemickými alebo elektrochemickými metódami. Na základe korózie v roztoku a elektrolýzy sa na miešanie roztoku aplikujú ultrazvukové vibrácie, čím sa rozpustené produkty na povrchu obrobku oddelia a korózia alebo elektrolyt v blízkosti povrchu sa rovnomerne rozložia; kavitačný efekt ultrazvuku v kvapaline môže tiež inhibovať proces korózie a uľahčiť zjasnenie povrchu.

Leštenie tekutinami

Leštenie kvapalinou sa spolieha na vysokorýchlostný prúd kvapaliny a ňou unášané abrazívne častice, ktoré umývajú povrch obrobku, čím sa dosiahne účel leštenia. Bežne používané metódy sú: abrazívne prúdové spracovanie, kvapalinové prúdové spracovanie, hydrodynamické brúsenie atď. Hydrodynamické brúsenie je poháňané hydraulickým tlakom, vďaka ktorému kvapalné médium nesúce abrazívne častice prúdia tam a späť po povrchu obrobku vysokou rýchlosťou. Médium je vyrobené prevažne zo špeciálnych zlúčenín (látok podobných polymérom) s dobrou tekutosťou pri nízkom tlaku a zmiešaných s abrazívami. Abrazíva môžu byť vyrobené z prášku karbidu kremíka.

Magnetické brúsenie a leštenie

Magnetické abrazívne leštenie spočíva v použití magnetických abrazív na vytvorenie abrazívnych kief pôsobením magnetického poľa na brúsenie obrobku. Táto metóda má vysokú účinnosť spracovania, dobrú kvalitu, jednoduchú kontrolu podmienok spracovania a dobré pracovné podmienky. Použitím vhodných abrazív môže drsnosť povrchu dosiahnuť Ra0,1 μm. 2 Mechanické leštenie založené na tejto metóde Leštenie uvedené pri spracovaní plastových foriem sa veľmi líši od leštenia povrchu potrebného v iných odvetviach. Presne vzaté, leštenie formy by sa malo nazývať zrkadlové spracovanie. Nielenže má vysoké požiadavky na samotné leštenie, ale má aj vysoké štandardy rovinnosti, hladkosti a geometrickej presnosti povrchu. Leštenie povrchu vo všeobecnosti vyžaduje iba lesklý povrch. Štandard zrkadlového spracovania povrchu je rozdelený do štyroch úrovní: AO=Ra0,008 μm, A1=Ra0,016 μm, A3=Ra0,032 μm, A4=Ra0,063 μm. Je ťažké presne kontrolovať geometrickú presnosť dielov kvôli metódam, ako je elektrolytické leštenie a leštenie kvapalinou. Avšak kvalita povrchu chemického leštenia, ultrazvukového leštenia, magnetického abrazívneho leštenia a iných metód nespĺňa požiadavky, takže zrkadlové spracovanie presných foriem je stále prevažne mechanické leštenie.