Počas výroby, keď sa plastová tavenina vstrekuje do dutiny formy pri vysokej teplote a vysokom tlaku a formuje sa pod tlakom, pri poklese teploty tavenina ochladzuje a stuhne na plastový diel. Veľkosť plastového dielu je menšia ako veľkosť dutiny formy, čo sa nazýva skrátenie. Hlavné dôvody skrátenia sú nasledujúce. Pri výrobe plastu sa prierezy rôznych uzáverov foriem líšia. Veľký uzáver pomáha zvýšiť tlak v dutine, predĺžiť čas zatvárania uzáveru a uľahčiť väčší tok taveniny do dutiny, takže hustota plastového dielu je tiež väčšia, čím sa znižuje rýchlosť skrátenia, inak sa rýchlosť skrátenia zvýši.
Zmeny chemickej štruktúry plastovej formy počas výrobného procesu. Niektoré plasty menia svoju chemickú štruktúru počas procesu lisovania. Napríklad v termosetových plastoch sa molekula živice mení z lineárnej štruktúry na štruktúru podobnú telu. Objemová hmotnosť štruktúry podobnej telu je väčšia ako objem lineárnej štruktúry, takže jej celkový objem sa skracuje, čo vedie k skracovaniu. Tenkostenné plastové diely s rovnomernou hrúbkou steny sa v dutine formy ochladzujú rýchlejšie a rýchlosť skracovania býva po vybratí z formy najmenšia. Čím dlhší je čas, kým hrubý plastový diel s rovnakou hrúbkou steny ochladí v dutine, tým väčšie je skrátenie po vybratí z formy. Ak je hrúbka plastového dielu iná, po vybratí z formy dôjde k určitému stupňu skrátenia. V prípade takejto náhlej zmeny hrúbky steny sa náhle zmení aj rýchlosť skracovania, čo vedie k väčšiemu vnútornému napätiu.
Zmeny zvyškového napätia. Pri lisovaní plastových dielov v dôsledku vplyvu lisovacieho tlaku a šmykovej sily, anizotropie, nerovnomerného miešania prísad a teploty formy vznikajú v lisovaných plastových dieloch zvyškové napätia, ktoré sa postupne zmenšujú a opäť rozširujú, čo vedie k skráteniu plastových dielov, čo sa všeobecne nazýva dodatočné skrátenie.
Čas uverejnenia: 5. júla 2021