Dongguan Enuo mould Co., Ltd je dcérskou spoločnosťou Hong Kong BHD Group, návrh a výroba plastových foriem je ich hlavnou činnosťou.Ďalej sa zaoberáme CNC obrábaním kovových dielov, výskumom a vývojom prototypových výrobkov, výskumom a vývojom kontrolných prípravkov/meradiel, lisovaním plastových výrobkov, striekaním a montážou.

Kreativita 5 komentárov 22. októbra 2021

Aká je kontrola teploty plastových foriem?

Teplota plastovej formy má veľký vplyv na kvalitu formovania výrobku.Je to jedna z troch hlavných podmienok procesu vstrekovania.Pre presné vstrekovanie nie je len problém vysokej a nízkej teploty, ale aj problém presnosti regulácie teploty.Je zrejmé, že ide o presné vstrekovanie.V tomto procese, ak nie je regulácia teploty presná, tekutosť plastovej taveniny a tvarovací výkon a rýchlosť zmršťovania produktu nebudú stabilné, takže presnosť hotového výrobku nemožno zaručiť.Na reguláciu teploty fantómu sa zvyčajne používa systémová kombinovaná metóda, ako je skrinka na reguláciu teploty a vykurovací krúžok.

1. Existuje niekoľko spôsobov, ako zahriať alebo ochladiť teleso formy plastovej formy, aby sa nastavila teplota.Na ohrev telesa formy je možné použiť paru, cirkuláciu horúceho oleja, cirkuláciu horúcej vody a odpor.Na chladenie telesa formy sa môže použiť chladiaca cirkulujúca voda alebo chladiaca voda.Vykonáva sa vzduch.Na nastavenie teploty formy používanej vo vstrekovacom stroji sa častejšie používa odporové vykurovanie a chladenie s cirkuláciou chladiacej vody.Pri odporovom ohreve formy sa plochá časť ohrieva odporovým drôtom, valcová časť sa ohrieva elektrickou vykurovacou špirálou a vnútro formy sa ohrieva elektrickou vykurovacou tyčou.Forma musí byť chladená usporiadaním cirkulačného vodného potrubia na chladenie.Odporový ohrev a cirkulácia chladiacej vody, obidve pracujú striedavo podľa teplotných podmienok telesa formy, takže teplota formy je riadená v teplotnom rozsahu, ktorý proces vyžaduje.

Aká je kontrola teploty plastových foriem?

2. Bezpečnostné opatrenia na kontrolu teploty formy:

(1) Teplota každej časti tvarovacej formy po zahriatí by mala byť rovnomerná, aby sa zabezpečilo, že tavenina má lepšiu kvalitu plnenia, aby bola zaručená kvalita tvarovania vstrekovaného výrobku a rýchlosť prechodu vstrekovaného výrobku. je vylepšený.

(2) Úprava procesnej teploty telesa formy by mala byť určená viskozitou taveniny.Pre taveniny s vyššou viskozitou, ktoré sa majú vstrekovať do formy, by mala byť teplota tela formy nastavená o niečo vyššie;zatiaľ čo v prípade tavenín s nižšou viskozitou na vyplnenie formy je možné teplotu tela formy primerane znížiť.Pri príprave na výrobu vstrekovaním je teplota telesa formy v rozmedzí procesných požiadaviek.Aby sa zabezpečila rovnomerná teplota telesa formy, teleso formy, ktorého teplotu vyžaduje proces ohrevu, by sa malo udržiavať na konštantnej teplote po určitú dobu.

(3) Pri vstrekovaní veľkých plastových výrobkov je v dôsledku veľkého množstva taveniny použitej na formovanie kanál toku taveniny relatívne malý a veľké teleso formy sa musí zahrievať a zvlhčovať v kanáli toku taveniny, aby sa zabránilo kanálu toku taveniny. z príliš dlhého.Ochladzovanie pri prúdení zvyšuje viskozitu taveniny, čo spomaľuje tok materiálu, ovplyvňuje kvalitu vstrekovania taveniny a plnenia formy a spôsobuje, že tavenina vopred vychladne a stuhne, čo znemožňuje prevádzku vstrekovacieho stroja.

(4) Aby sa znížila teplota taveniny v dôsledku dlhého kanála toku taveniny a zvýšila sa strata tepelnej energie, medzi nízkoteplotnú časť dutiny formy a vysokoteplotnú časť by sa mala pridať tepelne izolačná a zvlhčujúca vrstva. kanála toku taveniny.


Čas odoslania: 22. októbra 2021