Plastové formy sú úzko prepojené v procese návrhu a výroby a spracovania plastov. Úspech a neúspech spracovania plastov závisí vo veľkej miere od efektu návrhu formy a kvality výroby formy a návrh plastovej formy je založený na správnom návrhu plastového výrobku. Ako základ. Aké štruktúry teda treba zvážiť pri návrhu plastových foriem? Poďme sa na to spoločne pozrieť:
1. Deliaca plocha: keď je forma zatvorená, dutina a základňa formy sú navzájom spojené tak, aby sa dotýkali plochy. Výber jej umiestnenia a spôsobu je ovplyvnený faktormi, ako je vzhľad a vzhľad výrobku, hrúbka steny, spôsob tvárnenia, technológia po výrobe, typ a štruktúra formy, spôsob vyhadzovania formy a štruktúra tvárniaceho stroja.
2. Konštrukčné diely: t. j. vodiace koľajnice, šikmé vodiace stĺpiky, rovné horné bloky atď. zložitých foriem. Návrh konštrukčných dielov je veľmi dôležitý, čo súvisí s životnosťou formy, časom výrobného a spracovateľského cyklu, nákladmi, kvalitou výrobku atď. Preto kľúčová štruktúra zložitého návrhu formy vyžaduje od konštruktéra vyššiu komplexnosť a snaha o dokonalosť je jednoduchšia a trvácnejšia. Návrh vývojového programu je odolnejší a ekonomickejší.
3. Presnosť formy: zabránenie zaseknutiu, presné polohovanie, polohovacie kolíky, poistné krúžky atď. Systém polohovania mobilného telefónu súvisí s kvalitou vzhľadu produktu, kvalitou formy a životnosťou. V závislosti od konštrukcie formy sa vyberajú rôzne metódy presného polohovania. Kľúčom k úrovni presnosti je kontrola výroby a spracovania. Presné polohovanie jadra formy zohľadňuje najmä konštruktér. Navrhnite efektívnejšiu a ľahšie nastaviteľnú metódu presného polohovania.
4. Systém odlievania: bezpečný prívodný kanál z trysky plastového stroja do stredu dutiny vrátane bežného kanála, oddeľovacieho kanála, vstupu lepidla a dutiny pre studený materiál. Najmä výber vstrekovacieho otvoru by mal byť výhodný pre to, aby roztavený plast vyplnil dutinu s vynikajúcou tekutosťou. Pevný prietokový kanál pripojený k produktu a studený materiál vo vstrekovacom otvore sa ľahko vytlačia z formy, keď sú vytlačené z formy. Nechajte ich vytlačiť.
5. Miera zmršťovania plastov a rôzne faktory, ktoré ohrozujú rozmerovú presnosť výrobku, ako napríklad odchýlka pri výrobe a inštalácii formy, poškodenie formy atď. Okrem toho by sa pri navrhovaní lisovacích a vstrekovacích foriem mala zvážiť aj technológia spracovania tvárniaceho stroja a zhoda hlavných konštrukčných parametrov. Technológia navrhovania pomocných konštrukcií sa pri navrhovaní plastových foriem široko používa. Okrem toho sa v procese navrhovania plastových foriem musia zvážiť aj štandardné časti formy, aby sa dosiahli najlepšie výsledky s celou sadou foriem a aby sa plastová forma mohla hladko vyvíjať vo fáze spracovania vstrekovacej formy.
Čas uverejnenia: 30. októbra 2021