Novinky spoločnosti

Medzi rôzne procesy formovania plastových foriem,vstrekovaním je najčastejšie používaný. Teória naznačuje, že vstrekovanie má výhody silnej materiálovej použiteľnosti, schopnosti tvarovať produkty so zložitými štruktúrami naraz, zrelých procesných podmienok, vysokej presnosti produktu a nízkych nákladov na spotrebu. Preto výrobky vyrobené vstrekovaním z času na čas predstavujú podiel plastových výrobkov. S nárastom sa rýchlo rozvíjali aj súvisiace procesy, zariadenia, formy a metódy riadenia spotreby.

Termoplasty sú plastové diely, ktoré je možné po zahriatí vytvarovať do určitého tvaru a po ochladení priľnú k finálnemu tvaru. Ak sa opäť zahreje, dá sa zmäknúť a roztaviť a opäť vyrobiť plastový diel s určitým tvarom a opakovane ho zastaviť, čo je reverzibilné.

Pretože termoplasty sú materiály, ktoré sa dajú opakovane ohrievať a zmäkčovať a ochladzovať a tvrdnúť, môžu sa opakovane tuhnúť a tvarovať zahrievaním a tavením, takže odpad z termoplastov možno zvyčajne recyklovať a znova použiť, čo sa nazýva takzvaný „sekundárny materiál“. “. Dodatočné zmrštenie dielov vyrobených vstrekovaním sa týka toho, že keď sú diely vyrobené vstrekovaním do formy, vzniká séria napätí v dôsledku ich vnútorných fyzikálnych, chemických a mechanických zmien. Po vylisovaní a stuhnutí vstrekovaných dielov existujú zvyškové napätia. Po odstránení vstrekovaných dielov z dôvodu rôznych zvyškových napätí spôsobí opätovné zmenšenie veľkosti vstrekovaných dielov.

Obyčajne sa vstrekovaný diel do 10 hodín po vylisovaní výrazne zmrští a v podstate sa vytvaruje po 24 hodinách, ale do finálneho tvaru to trvá dlho. Všeobecne povedané, dodatočné zmrštenie termoplastov je väčšie ako u termosetových plastov a dodatočné zmrštenie vstrekovaných a vstrekovaných dielov je väčšie ako u zmršťovaných vstrekovaných dielov.