Medzi rôzne procesy formovania plastových foriem,vstrekovaním je najčastejšie používaný.Teória naznačuje, že vstrekovanie má výhody silnej materiálovej použiteľnosti, schopnosti tvarovať produkty so zložitými štruktúrami naraz, zrelých procesných podmienok, vysokej presnosti produktu a nízkych nákladov na spotrebu.Preto výrobky vyrobené vstrekovaním z času na čas predstavujú podiel plastových výrobkov.S nárastom sa rýchlo rozvíjali aj súvisiace procesy, zariadenia, formy a metódy riadenia spotreby.
Termoplasty sú plastové diely, ktoré je možné po zahriatí tvarovať do určitého tvaru a po ochladení priľnúť k finálnemu tvaru.Ak sa opäť zahreje, dá sa zmäknúť a roztaviť a opäť vyrobiť plastový diel s určitým tvarom a opakovane ho zastaviť, čo je reverzibilné.
Pretože termoplasty sú materiály, ktoré sa môžu opakovane ohrievať a zmäkčovať a ochladzovať a tvrdnúť, môžu sa opakovane tuhnúť a tvarovať zahrievaním a tavením, takže odpad z termoplastov možno zvyčajne recyklovať a znova použiť, čo sa nazýva takzvaný „sekundárny materiál“. “.Dodatočné zmrštenie dielov vyrobených vstrekovaním sa vzťahuje na to, že keď sú diely vyrobené vstrekovaním do formy, vzniká séria napätí v dôsledku ich vnútorných fyzikálnych, chemických a mechanických zmien.Po vylisovaní a stuhnutí vstrekovaných dielov existujú zvyškové napätia.Po odstránení vstrekovaných dielov z dôvodu rôznych zvyškových napätí spôsobí opätovné zmenšenie veľkosti vstrekovaných dielov.
Obyčajne sa vstrekovaný diel do 10 hodín po vylisovaní výrazne zmrští a v podstate sa vytvaruje po 24 hodinách, ale trvá dlho, kým dosiahne konečný tvar.Všeobecne povedané, dodatočné zmrštenie termoplastov je väčšie ako u termosetových plastov a dodatočné zmrštenie vstrekovaných a vstrekovaných dielov je väčšie ako u zmršťovaných vstrekovaných dielov.
Čas odoslania: 17. august 2021