Pri výrobe, keď sa tavenina plastu vstrekuje do dutiny formy pod vysokou teplotou a vysokým tlakom a lisuje sa pod tlakom, keď teplota klesne, tavenina sa ochladí a stuhne na plastový diel.Veľkosť plastovej časti je menšia ako veľkosť dutiny formy, ktorá sa nazýva skrátenie.Hlavné dôvody skracovania sú nasledovné.Pri výrobe plastu sú rozmery prierezu rôznych brán formy rôzne.Veľká brána pomáha zvýšiť tlak v dutine, predĺžiť čas zatvárania brány a uľahčiť väčší prietok taveniny do dutiny, takže hustota plastovej časti je tiež väčšia, čím sa zníži rýchlosť skracovania, inak sa zvýši skrátenie sadzba.
Zmeny v chemickej štruktúre plastovej formy počas výrobného procesu.Niektoré plasty menia svoju chemickú štruktúru počas procesu lisovania.Napríklad v termosetových plastoch sa molekula živice mení z lineárnej štruktúry na štruktúru podobnú telu.Objemová hmotnosť štruktúry podobnej telesu je väčšia ako hmotnosť lineárnej štruktúry, takže jej celkový objem sa skráti, čo má za následok skrátenie.Tenkostenné plastové diely s rovnomernou hrúbkou steny sa v dutine formy ochladzujú rýchlejšie a rýchlosť skracovania býva po vybratí z formy najmenšia.Čím dlhší je čas na ochladenie hrubého plastového dielu s rovnakou hrúbkou steny v dutine, tým väčšie je skrátenie po vybratí z formy.Ak je hrúbka plastového dielu iná, dôjde k určitému stupňu skrátenia po odformovaní.V prípade takejto náhlej zmeny hrúbky steny sa náhle zmení aj rýchlosť skracovania, čo má za následok väčšie vnútorné napätie.
Zvyškový stres sa mení.Pri lisovaní plastových dielov vplyvom lisovacieho tlaku a šmykovej sily, anizotropie, nerovnomerného miešania aditív a teploty formy vznikajú vo lisovaných plastových dieloch zvyškové napätia a zvyškové napätia sa postupne zmenšujú a rozširujú. výsledkom sú plastové diely Skrátenie sa opäť všeobecne nazýva dodatočné skrátenie.
Čas odoslania: 19. júla 2021