Spoločnosť Dongguan Enuo mold Co., Ltd. je dcérskou spoločnosťou skupiny Hong Kong BHD Group a jej hlavnou činnosťou je návrh a výroba plastových foriem. Okrem toho sa zaoberá aj CNC obrábaním kovových dielov, výskumom a vývojom prototypových produktov, výskumom a vývojom kontrolných prípravkov/merítok, lisovaním, striekaním a montážou plastových výrobkov.

Kreativita 5 komentárov 2. augusta 2021

Mechanické poškodenie formy pri vstrekovaní plastov má nasledujúce aspekty

1. Plastový stroj nedokáže otvoriť/zatvoriť formu

Analýza dôvodov: bezpečnostné dvere výrobného stroja na výrobu plastov nie sú správne zatvorené a bezpečnostné ochranné zariadenie neprijíma signál. Napríklad, bezpečnostný pákový spínač pohybu stroja na výrobu plastov neprijíma signál, ako napríklad rukoväť zadných dverí SGM620, a stroj na výrobu plastov nefunguje správne; poloha vodiaceho stĺpika formy.

Nastavená odchýlka alebo deformácia; ak sa plastový výrobok nevyberie, riešením je znovu zatvoriť bezpečnostné dvierka; skontrolovať spínač pohybu plastového stroja; ak sa vyskytne nejaký problém, požiadajte o opravu odborníka; vyberte výrobok.

Otvorenie formy: Najprv sa vytiahne jadro posuvníka acestovný spínačvyšle signál, že posúvač sa zasunul do dostatočnej polohy; po druhé, vstrekovací lis prijme signál spínača pohybu a začne tlačiť na vyhadzovaciu dosku, aby vysunul vyhadzovač z formy. Upnutie: Po prvé: Po tom, čo vstrekovací lis posunie vyhadzovaciu dosku nadol, sa naklonený vrch resetuje a spínač pohybu vyšle signál; po druhé: vstrekovací lis prijme signál spínača pohybu a posúvač sa resetuje, aby sa dokončil proces upnutia formy.

Mechanické poškodenie formy pri vstrekovaní plastov má nasledujúce aspekty

2. Z plastovej formy uniká voda, vzduch a olej

Analýza príčin: poškodené spoje vodných ciest; jadro formy, vodné cesty sú skorodované; spoje nie sú zaistené; tesniaci krúžok starne; riešenia; vymeňte spoje vodných ciest; opravte formy, prepracujte vodné cesty alebo vyrobte poškodené časti; utiahnite spoje; vymeňte tesniace krúžky;

3. Náprstok galvanoplastickej formy sa nedá vysunúť

Analýza príčin: zaseknutie alebo zlomenie komponentov bubienka: napríklad zaseknutie alebo poškodenie bubienka, zadného stehu, nakloneného vrchu atď.; porucha vyhadzovacieho čapu, posuvné zuby, poškodenie olejového valca; funkčné bezpečnostné zariadenie, napríklad spínač pohybu neprijíma signál; riešenie *Vymeňte poškodené diely; skontrolujte, či je pohyb vyhadzovacej dosky a súvisiacich mechanizmov nefunkčných dielov plynulý, či je trojpriestorový kryt škrtiacej klapky často zaseknutý a či vyhadzovacia doska nie je dostatočne tvrdá na to, aby sa dala kaliť, preto vytvorte olejovú drážku pre naklonený vrch; skontrolujte, či nie je vstrekovací lis chybný.

4. Ponorná forma na plastové výrobky

Analýza príčin: zle vyleštená dutina formy; nedostatočný uhol vyberania z formy; podrezanie produktu a nesprávne spracovanie návrhu;

Príliš hrubá textúra povrchu (zadný ochranný držiak po 410); neprimeraná konštrukcia výrobku, napríklad spojovacia tyč žľabu b53_b51; príliš vysoká teplota formy a tuhý materiál je deformovaný; riešením je leštenie výrobku v rámci primeranej tolerancie a zväčšenie uhla vyberania z formy; zväčšenie ihly alebo podrezania; opätovné zlepšenie polohy deliacej čiary; zmena výrobného procesu plastových výrobkov a foriem.

5. Povrch plastového výrobku je vrchne biely

Analýza dôvodov: nedostatočný počet vyhadzovacích kolíkov; nedostatočný uhol vyberania z formy; neuspokojivá poloha vyhadzovača; vysoká teplota formy; neprimerané nastavenie procesu; riešenie; leštenie a zväčšenie uhla vyberania z formy v rámci rozumných tolerancií produktu; pridanie kolíka na ťahanie materiálu alebo reverznej spony; opätovné zlepšenie polohy deliacej čiary; zmena procesu; nastriekanie separačného prostriedku;

6. Kmene

Analýza dôvodov: neprimeraný návrh štruktúry formy; neprimeraný výber materiálov dielov; nedostatočné leštenie; inverzia polohy zadnej časti formy; riešenie na posilnenie leštenia; zmena sklonu vlečnej formy; zlepšenie a optimalizácia návrhu štruktúry formy;

7. Náprstok galvanoplastickej formy je poškodený

Analýza dôvodov: dizajn bubienka je nevhodný; materiál bubienka je nekvalitný; forma je deformovaná; pohyb bubienka a poloha trubice sú nestabilné; riešenie; výmena vysokokvalitných materiálov a zväčšenie hrúbky materiálu; zväčšenie vodiacej tyče na bubienku; zlepšenie procesu; zväčšenie priemeru a prispôsobenie bubienka hladkému povrchu.

8. Komponenty formy zhoreli na smrť

Analýza príčin; opotrebenie klzáka; opotrebenie guľôčky klzáka; deformácia formy; nesprávny výber alebo manipulácia s materiálom;

Riešenie; Výmena vysokokvalitných materiálov a kalených povrchov; Výmena pätky; Zlepšenie procesu konštrukcie; Výmena klzáku;

9. Zrážka plastových foriem elektroformovaním

Analýza dôvodov: pružina: bubienok, posuvný blok, naklonený vrch, vyhadzovanie a zasúvanie nie sú na svojom mieste; polohovacia oceľová guľôčka alebo obmedzovací blok sú poškodené, čo spôsobuje pád posuvného bloku; vložka je oddelená; výrobok nie je vybratý a forma je zatvorená; riešenie; opätovné utretie formy, zodpovedajúca forma; výmena polohovacej oceľovej guľôčky alebo

Obmedzte blok; spevnite pevnú vložku; vyberte výrobok, aby sa forma zatvorila;

10. Stred valca nie je na svojom mieste

Analýza dôvodov: vyhadzovanie; príliš malá vzdialenosť; nedostatočný zdvih šikmej hornej časti alebo posuvného bloku; neprimeraný návrh konštrukcie; deformácia výrobku; riešenie; opätovné upnutie a prispôsobenie foriem; výmena polohovacích oceľových guľôčok alebo obmedzovacích blokov; spevnenie pevných vložiek; zvýšenie vzdialenosti vyhadzovania.


Čas príspevku: 2. augusta 2021